拉丝机系统是一个速度控制的要求是非常高的，一个机械装置，该控制系统能够提供一个非常准确和光滑的线速度。拉丝机用于普通的塑料拉丝机拉金丝更高的要求。整个系统比较复杂，控制设备，要求各个电机之间的协调。该系统采用四台伺服电机控制，的Kinco伺服总线通信的支持，充分满足了数据之间的实时交互每组各轴之间的实时数据交换的伺服。需要快速马达轴之间的相互作用的系统视图中，为了确保按照该算法的轨道侧侧线的地方，要求该行的电线可以快速计算，我们还充分利用伺服内部固件功能KINCO，由驱动器本身的计算，自驱动马达行线，大大省略了传统的拉丝机的控制系统的行线的位置来计算的，然后由于时间延迟发送到驱动器，确保行线，以尽量减少通过控制器的延迟。
　　拉丝机的工作原理
　　拉动头的连续生产设备，通过逐步绘制由多个组成的拉丝机，一次性冷拉钢线，铜线，电线等的所需要的规格，和成品线缠绕工作效率比较高，设备占地面积拉丝机是由几个部分放线，拉丝，水冷，收线和电缆，包括电力驱动主要是由放线菌电机电缆线电机电机，以实现其生产质量和效率对于企业来讲是至关重要的。拉丝机，主要由一些基本的步骤放线线的拉丝工艺，精度的要求不太高的整个环节，拉丝机，塑料拉丝机控制，机械制图，放线操作逆变器的决定驱动放线架，但也有部分双变频控制的机械制图，甚至可以直接发送的绘制链接线张力草案拉丝机，实现自由放线，拉丝环节是最重要的方面，我们的工作中拉机。
　拉丝机使用要求
(1)拉丝机的安装基础固定需十分稳固，避免振动现象;
(2)安装时要通过调试使线材的拉伸轴线与模孔中心线对称，使线材和拉线模应力作用均匀;
(3)拉线过程中避免频繁地启动停车，因为拉拔起步时的拉应力造成的摩擦比正常拉拔时的摩擦要大得多，这势必将增大模具的磨损。
另外用于拉拔的线材要经过预处理：表面预处理和热处理。
(1)表面预处理：对于表面脏污、粘附较多杂质的线材，要先经过清洗、烘干后再进行拉拔;对于表面有较多氧化皮的线材，要先经过酸细、烘干后再进行拉拔;对于表面存在起皮、凹坑、重皮等现象的线材，还要通过磨光机进行修磨后再进行拉拔;
(2)热处理：对于硬度过大或硬度不均匀的线材，要先通过退火或回火降低硬度，并使线材保持良好的硬度均一性再进行拉拔。